用对方法，让您的凿岩机功力加倍！
1、新的凿岩机，内部涂有粘度较大的防锈油，使用前必须拆卸清洗。重装时，各运动部件表面要涂润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开小风运转，检查其运转情况是否正常。
2、向自动注油器注入润滑油，请按说明书要求用油。装润滑油的容器应清洁、有盖、防止岩粉和污物进入注油器。
3、经常检查工作地点的风压和水压。风压过高会加快机械零件的损坏，过低会降低凿岩效率。水压过高则水会灌入机器内部破坏润滑，降低凿岩机效率和锈蚀机械零件；过低则冲洗效果不良。
4、检查使用钎杆和钎头是否符合质量要求，不合格的钎杆和钎头禁止使用。
5、风管接入凿岩机，应放气将管内杂质吹出。接水管，要冲净接头处的杂质，风管和水管必须拧紧，以防伤人。
6、将钎尾插入凿岩机机头内，用力顺时针转动钎子，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应及时处理。
7、拧紧各联接螺栓，开风检查推进器的运转情况，运转正常才能开始工作。
1、开眼时应慢速转动，待孔的钻孔深度达到10-15mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。
2、在凿岩时应合理调节轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大，钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。
3、凿岩机卡钎时，应减轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子慢慢转动，禁止用敲打钎杆的办法处理。
4、经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出；反之，要强力吹孔。若仍无效，应检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。
5、要注意观察注油的储量和出油情况，调节好注油量。无油作业时，会使零件过早磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。
6、操作时应注意机器的声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。
7、注意钎子的工作状态，出现异常及时更换。
8、要注意岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、偏帮的危险。
9、要有效使用开孔功能。在钻孔过程中，有一个重要的环节是开孔，开孔是用降低了的冲击压力和调节推进压力来完成的。推进压力应当尽可能小些，以便于在倾斜度非常大的岩面上开孔，同时也可避免钻杆产生弯曲。
日常保养与维护
１. 使用前清洗：有经验的岩工师傅都知道，新机器在使用前一定要清洗一遍！因为凿岩机在出厂前都使用了大量的防锈油，防锈油只防锈不润滑，因此在使用前必须清洗掉，否则防锈油烧糊后会磨损零件。
２. 定期拆洗主机：尤其是井下风管中杂质多，定期清洗会减少机器的磨损，如果您勤快，一个星期最好拆洗一次。
３. 经常更换钎套：钎套的内六方对边磨损一旦超过24mm(长螺栓的螺母外径就是24mm),不仅易断钎杆，而且加大了转动套、导向套、活塞、铜螺母、螺旋棒、阀组、棘轮的磨损。
４. 风压要求：风压应在0.45Mpa-O.55Mpa之间！低于0.4Mpa机器效率会明显降低，高于0.55Mpa机器零件会磨损加快！
５. 水压要求：一般的凿岩机不允许水压高于风压，因为水压高于风压后会使水倒灌到机体内，破坏润滑系统，加快磨损，降低零件寿命，也会使机器扭力降低，凿岩速度下降甚至是停机！水压一般在0.2Mpa-0.3Mpa，水压过低则冲洗效果不良。
６. 做好检查：润滑油混合在压缩空气中从排气孔中排出；钎尾上要有油膜覆盖。
７. 去除杂质：连接凿岩机风管前，要将管路中水汽和杂质吹出，否则杂质将损坏凿岩机。
８. 做好注油：不要用劣质机油和废弃油，要按说明书要求用油，凿岩机和气腿耗油量以每分钟3-4毫升为宜。
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